Filtro per fonderia in schiuma metallica: rispetto ad altri metodi di filtraggio

Filtro a filo spinato

Poiché il filtro a rete metallica ha un effetto filtrante sostanzialmente stabile e un costo relativamente basso, occupa un posto nel metodo di colata tradizionale.

Tuttavia, aumenta inevitabilmente il contenuto di Fe nel liquido in lega di alluminio, avrà un effetto negativo sulle proprietà meccaniche del prodotto. Inoltre, nel processo di produzione continua di pressofusione, è difficile rimuovere efficacemente il filo spinato prima che la fusione sia completamente solidificata ed è difficile scartare la carica di colata che contiene una grande quantità di ferro.

È una questione spinosa come effettuare direttamente il riciclaggio e la rifusione a basso costo per ridurre il contenuto di ferro della massa fusa.

Filtro in fibra di vetro

In termini di effetto di intercettazione, l'effetto della rete in fibra e del filo spinato con la stessa rete è simile. Come materiale filtrante a basso costo, il filtro in fibra di vetro ha una buona adattabilità al processo.

Studi sperimentali hanno dimostrato che anche un filtro in fibra di vetro con una quantità molto piccola di resina genererà una certa quantità di gas nelle condizioni di alta temperatura della fusione della lega. Allo stesso tempo, a causa delle caratteristiche del materiale, l'effetto filtro della rete di fibre sulle impurità non è molto approfondito, il che causerà una certa quantità di difetti come fori di spillo e fori di scorie di ossido nella fusione.

Inoltre, la fibra di vetro è fragile, ha scarsa resistenza all'usura e scarsa duttilità. I filtri in fibra di vetro si danneggiano facilmente, quindi fai molta attenzione quando li sostituisci.

Filtro ceramico in schiuma

L'uso di ceramiche espanse per la filtrazione nello stampo e la filtrazione del liquido in lega di alluminio nel processo intermedio è un metodo di filtrazione relativamente avanzato prima dell'emergere di nuovi materiali metallici espansi. Attualmente, la porosità della schiuma ceramica può raggiungere il 70-90 percento ed è ampiamente utilizzata nelle fusioni di alluminio, rame e ghisa. Il principio di base dell'utilizzo della ceramica espansa per filtrare è rimuovere le scorie nel liquido della lega adsorbendo il gas nel liquido della lega e intercettando meccanicamente le impurità nel processo del liquido della lega che passa attraverso i pori fini, riducendo così i difetti nei getti e migliorando la qualità estetica dei getti e proprietà meccaniche.

Tuttavia, la forza della ceramica espansa dipende principalmente dallo spessore del materiale ceramico e dallo scheletro della rete, quindi presenta limitazioni nella tecnologia. Inoltre, la scarsa duttilità del materiale comporta un'elevata probabilità di frantumazione e un elevato tasso di caduta di scoria.